（1）為了適合與高生產(chǎn)效率的設備之間的流動，在有限的場地上進行簡潔的設備布局，同時，便于維修保養(yǎng)，將干燥區(qū)和潮濕區(qū)分開。
　　
　　（2）通常灌裝生產(chǎn)線布置：空瓶從卸垛機上開始卸垛，上卸箱機卸下的瓶子經(jīng)過洗瓶機清洗后進入灌注，裝箱，碼垛后成為產(chǎn)品，即可送出車間。這一過程是主要布置生產(chǎn)線。另一方面，卸垛后的空箱直接輸送到洗箱機進行清洗。清洗過的空箱又輸送到裝箱機進行裝箱。這一過程形成一條的輸箱線布置。這樣設計，結構緊湊，布局合理。輸送帶銜接各個設備，使整個生產(chǎn)線協(xié)調一致，從而使設備正常運行。
　　
　　（3）在實際情況下，應根據(jù)生產(chǎn)廠家的需要，就有關灌裝生產(chǎn)線的具體情況進行設計、制造、安裝、調試、交付等，及對如何提高灌裝生產(chǎn)線的效率、降低灌裝生產(chǎn)線的成本等方面的問題進行了深入的研究。
　　
　　（4）據(jù)估計，飲料灌裝和包裝成本大約占飲料總成本的35%。對于一條既低耗、又的灌裝生產(chǎn)線來說，不僅僅需要所有的機器設備都具有性能可靠，操作簡單等特點，而且還要求這條灌裝生產(chǎn)線的布置結構非常適合于用戶的實際生產(chǎn)狀況，用戶也能夠承擔得起運行這條灌裝生產(chǎn)線所需要的各種能源消耗、材料消耗等。這就要有很好的設計和規(guī)劃。
　　
　　（5）現(xiàn)代的設計是利用灌裝生產(chǎn)線核心技術，對灌裝生產(chǎn)線的布置結構進行簡化和優(yōu)化。什么是核心技術呢，或叫系統(tǒng)技術就是對灌裝生產(chǎn)線進行統(tǒng)籌的考慮，綜合的分析，zui終以提高灌裝生產(chǎn)線整體效益的一種方法。核心技術涉及到清洗、檢測、灌裝、封蓋、貼標、包裝等方面的問題。
　　
　　（6）用戶所遇到的灌裝生產(chǎn)線整體效益方面的兩大項就是購置機器設備的初期投資和灌裝生產(chǎn)線的運行成本。當然，也要考慮到其它有關的費用。比如，灌裝生產(chǎn)線的占地面積、灌裝車間的基建、灌裝車間中的公用設施等等。
　　
　　（7）灌裝生產(chǎn)線的機器設備的安裝位置和灌裝生產(chǎn)線的布置形式也是必須考慮的因素。
　　
　　總之，設計灌裝生產(chǎn)線時，為了提高灌裝生產(chǎn)線的效率，各個設備的生產(chǎn)能力要適應灌注機的生產(chǎn)能力。同時，在設備發(fā)生故障時，通過輸送帶緩沖設備故障所需的時間。在設計生產(chǎn)線時要符合推薦的生產(chǎn)能力和緩沖時間，使設計達到要求。無論是依據(jù)生產(chǎn)線的*布局來設計新廠房，還是依據(jù)廠房現(xiàn)狀來設計的生產(chǎn)線，都不能因受到廠房的限制而達不到允許值。如果放不下緩沖臺，那么生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率就會受到限制，設備潛力得不到充分發(fā)揮。另一方面，隨著市場的不斷變化，要求投資小，運行成本低的新的設計思想，采用全新概念的核心技術必然為廣大用戶所青睞。