若想了解空心槳葉干化系統工藝，對其進行設計分析是*的。空心槳葉從過程工藝角度看是較為簡單的，接下來我們一起來簡單分析一下空心槳葉干化系統的工藝設計吧！

  1.工藝流程圖

  2.干化設備簡介

  2.1工作原理：

  空心槳葉干燥機由互相嚙合的二根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，污泥的整個干燥過程在封閉狀態下進行，有機揮發氣體及異味氣體在密封氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環境污染。

  干燥機以蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續送入干燥機加料口，物料進入槳葉后，通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷改變加熱界面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發。同時，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使污泥中滲出的水分繼續蒸發。然后，干燥均勻的合格產品由出料口排出。

  2.2設備特點：

  1、設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面積大，可節省設備占地面積，減少基建投資；
  2、熱量利用率高。槳葉干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有空氣帶走熱量，熱量利用率可達80%以上；
  3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳導作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層得聯合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料自動地清除，槳葉保持著的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距較近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距較遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果；
  4、由于不需要氣體來加熱，只需用少量氣體來帶走濕空氣，干燥器內氣速較低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統的氣體粉塵回收方便。
  5、物料含水率適應性廣，產品干燥均勻性高。干燥器內設溢流堰，可根據物料性質和干燥條件，調節物料在干燥器內的停留時間，以適應物料含水率變化的要求。此外，還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。因此對物料含水率變化的適應性非常廣泛。

  6、上料采用無軸螺旋輸送器，針對粘性大，物料水份高的泥狀物料都可以輸送。