物料概述

羥基維生素B2（核黃素）是人體必需的維生素之一，參與能量代謝和細(xì)胞呼吸過程。在醫(yī)藥、功能性食品和動(dòng)物飼料中均有廣泛應(yīng)用。然而，維生素B2對(duì)熱和氧氣敏感，傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥或噴霧干燥易導(dǎo)致其分解、結(jié)塊或色澤變差。寶康團(tuán)隊(duì)研發(fā)的單錐螺帶真空干燥機(jī)采用低溫真空環(huán)境與溫和攪拌相結(jié)合的方式，有效解決了這一難題，成為羥基維生素B2干燥的理想選擇。  

設(shè)備結(jié)構(gòu)

單錐螺帶真空干燥機(jī)主要由以下部分組成：  

- 錐形干燥室：采用316L不銹鋼材質(zhì)，錐度通常為45°~60°，便于物料流動(dòng)和卸料。  

- 螺帶攪拌系統(tǒng)：由主軸、支撐臂和螺旋帶狀攪拌葉片組成，確保物料均勻受熱。  

- 加熱系統(tǒng)：夾套或半管式設(shè)計(jì)，熱源可采用熱水、蒸汽或?qū)嵊汀? 

- 真空系統(tǒng)：包括真空泵、冷凝器和除塵裝置，維持干燥室內(nèi)的低壓環(huán)境。  

- 控制系統(tǒng)：PLC自動(dòng)化控制，集成溫度、真空度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)調(diào)節(jié)。  

工作原理

濕物料從頂部進(jìn)料口進(jìn)入干燥室，在真空條件下（絕對(duì)壓力5~20kPa），螺帶攪拌器緩慢旋轉(zhuǎn)（3~15rpm），使物料不斷翻動(dòng)、提升和分散，形成均勻的料幕。夾套加熱系統(tǒng)提供溫和熱源（40~80℃），水分在低溫下蒸發(fā)，經(jīng)真空系統(tǒng)排出。干燥完成后，物料從底部錐口自動(dòng)卸出。  

技術(shù)特點(diǎn)

針對(duì)羥基維生素B2的優(yōu)化設(shè)計(jì)： 

1. 低溫保護(hù)：真空環(huán)境下水的沸點(diǎn)降低（40~60℃即可蒸發(fā)），避免高溫破壞維生素B2的活性。  

2. 惰性氣體保護(hù)：可選配氮?dú)獬涮钕到y(tǒng)，防止氧化變色。  

3. 溫和攪拌：螺帶結(jié)構(gòu)減少晶體破碎，確保產(chǎn)品顆粒完整性。  

4. 無殘留設(shè)計(jì)：錐形結(jié)構(gòu)配合螺帶運(yùn)動(dòng)，確保物料全部排出，符合GMP要求。  

性能優(yōu)勢

- 高效干燥：比傳統(tǒng)烘箱干燥時(shí)間縮短40%~60%。  

- 高產(chǎn)品質(zhì)量：含水率可控制在0.5%以下，活性保留率>98%。  

- 低能耗：熱能利用率達(dá)75%以上，節(jié)能效果好。  

- 自動(dòng)化程度高：支持在線水分監(jiān)測和終點(diǎn)自動(dòng)判斷。  

主要技術(shù)參數(shù)

工藝控制要點(diǎn)

1. 溫度控制：初期50~55℃防止結(jié)殼，后期可升至60℃加速干燥。  

2. 真空調(diào)節(jié)：干燥初期維持較高真空度（10~15kPa），后期可調(diào)整至20kPa。  

3. 轉(zhuǎn)速優(yōu)化：濕料階段采用較高轉(zhuǎn)速（10~12rpm），后期降低至6~8rpm。  

4. 終點(diǎn)判斷：結(jié)合壓力回升法、在線水分儀和工藝曲線綜合判定。  

維護(hù)與安全操作

- 日常維護(hù)：定期檢查機(jī)械密封、清理捕集器粉塵、校驗(yàn)傳感器。  

- 清潔管理：采用CIP清洗系統(tǒng)，重點(diǎn)清潔攪拌軸與干燥室間隙。  

- 安全操作：防止靜電積聚，確保泄爆裝置有效，嚴(yán)格遵守真空設(shè)備操作規(guī)程。 

應(yīng)用

單錐螺帶真空干燥機(jī)憑借其低溫、高效、密閉的特點(diǎn)，成為羥基維生素B2干燥的理想設(shè)備。其優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和精確的工藝控制，可顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。隨著技術(shù)的進(jìn)步，該設(shè)備將在維生素及熱敏性物料的干燥領(lǐng)域發(fā)揮更重要的作用。